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陶瓷內襯復合鋼管是國家高科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的具有優良水平的復合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結合，具有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強度、高韌性，高抗機械沖擊和抗熱沖擊的綜
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鋼-鋼復合雙金屬管道內襯采用耐磨鑄鋼，該產品既具有高合金鑄鋼的耐磨、耐腐蝕特性（耐磨、耐蝕性較16Mn無縫鋼管提高30倍以上），又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，復合的雙金屬是冶金結合，使用安全可靠。 耐磨鑄鋼選用鉻系白口鑄鋼，是一種抗磨性很好的鑄鋼，在一些場合下使用已顯示出重
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產品性能 1、綜合性能好。新型稀土耐磨合金材料采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb），銅（Cu），使材料既具有高合金材料的耐磨耐腐性，又具有較高的
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1.氣割特性，與一般鋼板相同，復合耐磨襯板可進行氣割加工，具有杰出的氣割特性，為防止氣割時鋼板產生龜裂口，應挑選高的氣體壓力及氧氣壓力和低的切開速度方法，考慮到厚板和高硬度級別鋼板的裂儀敏感性，切開前需進行250℃預熱，而且后補熱。
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1、工藝流程具體是：原料檢驗——復合耐磨襯板超聲波探傷—— 刨邊——成型—— 預焊——整圓——切割——焊接——定徑+熱處理—— 管端加——焊縫射線檢驗——管端滲透檢驗——水壓試驗——酸洗鈍化——成品檢驗標記包裝人庫。
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